Введение
Сталь повсюду. Многие предметы в нашей повседневной жизни, от высотных зданий до автомобильных мостов и даже до кухонной утвари и посуды, неразрывно связаны со сталью, основным материалом. Однако, несмотря на широкое применение стали, большинство людей не знакомы с различными типами и марками стали, и им трудно отличить их друг от друга.
В этой статье подробно рассматриваются основные типы стали, включая такие распространенные, как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Одновременно мы также объясним конкретные стандарты классификации и логику марок стали, чтобы помочь вам четко понять различия в характеристиках и применении различных типов стали.
Прочитав эту статью, вы сможете более точно определить и выбрать сталь, соответствующую вашим потребностям, тем самым повысив качество и эффективность вашего проекта, избежав потерь или рисков, вызванных неправильным выбором материала, и став более профессиональным и уверенным в своей работе и жизни.
Основные виды стали
Исходя из различий в основных компонентах, мы делим сталь на углеродистую, легированную и нержавеющую. Далее мы рассмотрим эти три типа стали.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь — это тип стали с содержанием углерода от 0,051Т3Т до 2,11Т3Т и очень низким содержанием элементов, кроме железа и углерода. Углеродистая сталь является наиболее производимым из четырех вышеперечисленных типов стали.
Согласно определению углеродистой стали, данному Американским институтом железа и стали (AISI), существует следующее:
- Для получения желаемого легирующего эффекта не установлено и не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, молибдена, никеля, ниобия, титана, вольфрама, ванадия, циркония или любого другого элемента, добавляемого для достижения желаемого легирующего эффекта;
- Установленный минимальный уровень содержания меди не превышает 0,401 ТТ3Т;
- Или же указанный максимальный уровень для любого из следующих элементов не превышает: марганец 1,651Т3Т; кремний 0,601Т3Т; и медь 0,601Т3Т.
В зависимости от удельного содержания углерода углеродистая сталь делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. В целом, чем выше содержание углерода в углеродистой стали, тем выше её твёрдость и прочность. Однако пластичность и ударная вязкость углеродистой стали с высоким содержанием углерода снижаются, а более высокая твёрдость и прочность также увеличивают сложность и стоимость сварки. Кроме того, более высокое содержание углерода приводит к снижению температуры плавления металла (подробнее см. анализ влияния содержания углерода на температуру плавления в данной статье): Полное руководство по температурам плавления металлов.)
(Здесь приводится дополнительное объяснение классического "“невозможный треугольник”Треугольник металлических материалов». Треугольник металлических материалов обозначает прочность, пластичность и стабильность материала, а основной предмет обсуждения — предельные характеристики материала, что является научной проблемой. Невозможный треугольник металлических материалов означает, что материалу трудно одновременно достичь наилучших результатов по этим трем параметрам. В целом, высокопрочные материалы означают низкую пластичность и стабильность, а высокопластичные материалы — низкую стабильность.
Труба из углеродистой сталиСогласно американскому стандарту AISI/SAE, классификации низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали следующие:
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь, также называемая мягкой сталью, имеет содержание углерода от 0,051Т3Т до 0,151Т3Т. Благодаря более низкому содержанию углерода, низкоуглеродистая сталь относительно мягкая, обладает более высокой ударной вязкостью и пластичностью, а также имеет меньшую сложность и стоимость обработки при формовке материала. К распространенным низкоуглеродистым сталям относятся AISI 1008, 1010, 1018, ASTM A36 и др. Эти марки низкоуглеродистой стали в основном используются для производства некоторых деталей, изготовленных методом холодной формовки, таких как болты и заклепки; сварных конструкций, таких как мостовые трубы и т. д.;
Среднеуглеродистая сталь
Содержание углерода в среднеуглеродистой стали составляет примерно 0,3-0,51 TP3T. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, среднеуглеродистая сталь обладает умеренной прочностью и пластичностью, ударной вязкостью, лучшими режущими свойствами и не склонна к прилипанию к ножу; твердость материала может быть повышена закалкой. AISI 1045, 4130, SAE 1541 и др. — относительно распространенные среднеуглеродистые стали, в основном используемые для производства деталей трансмиссии, высокопрочных крепежных элементов и т. д.
Высокоуглеродистая сталь
Содержание углерода в высокоуглеродистой стали составляет примерно от 0,61 до 1,01 Т3Т. Более высокое содержание углерода делает её твёрже, чем среднеуглеродистая сталь, но высокая твёрдость, как правило, означает большую хрупкость и низкую ударную вязкость материала. Сам материал не может быть получен непосредственно холодной обработкой. Необходимо предварительно отжиг, а затем лёгкая холодная обработка. Кроме того, высокоуглеродистая сталь склонна к растрескиванию при сварке. Перед сваркой её необходимо предварительно нагреть и размягчить до определённой степени, а после сварки требуется отжиг для предотвращения растрескивания. AISI 1060, 1095 и 52100 — распространённые марки высокоуглеродистой стали. Благодаря высокой твёрдости и износостойкости они широко используются в производстве режущих инструментов и износостойких деталей.
Легированная сталь
По сравнению с углеродистой сталью, легированная сталь содержит множество легирующих элементов на основе железа и углерода, что улучшает общую прочность, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и давлению, механические свойства и т.д. Когда содержание легирующих элементов превышает 5%, такая легированная сталь называется высоколегированной; когда содержание легирующих элементов находится в диапазоне от 1% до 5%, такой материал называется низколегированной сталью.
Хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам и др. — все это распространенные легирующие элементы. Твердость и коррозионная стойкость материала могут быть значительно улучшены за счет добавления хрома (Cr); ударная вязкость материала может быть улучшена за счет добавления никеля; прочность материала при высоких температурах может быть улучшена за счет добавления молибдена. Таким образом, легированная сталь может предложить решения для таких промышленных задач, как конструкционные применения, высокотемпературные применения и применение в агрессивных средах.
ASTM A572 Grade 50, EN 10025 S355J2, AISI 4140, AISI 4340, AISI 5160 и т. д. — все это распространенные марки легированной стали.
Легированная сталь применяется в конструкционных элементах, высокотемпературном оборудовании, коррозионностойкой технике и, особенно, в автомобильной промышленности. В автомобилестроении многие штампованные детали изготавливаются из высококачественной углеродистой стали и легированных марок стали, таких как SPCC, DC01, Q235, Q355 и S355, что обеспечивает долговечность и безопасность. Чтобы лучше понять, как эти материалы применяются в реальных автомобильных изделиях, вы можете ознакомиться с продукцией компании SHAOYI. Детали из металла, изготовленные методом штамповки для автомобильной промышленности., где компания SHAOYI демонстрирует использование легированной стали в прецизионных автомобильных компонентах.
Стержень из легированной стали
Нержавеющая сталь
Строго говоря, нержавеющая сталь — это разновидность легированной стали. Наиболее заметной легирующей особенностью нержавеющей стали является содержание не менее 11% хрома, поэтому нержавеющую сталь также можно назвать высоколегированной сталью. В приведенном выше обсуждении мы упомянули, что добавление хрома может повысить твердость и коррозионную стойкость материала. Нержавеющая сталь содержит не менее 11% хрома, поэтому она часто используется для решения проблем коррозии. Например, 304 и 316 — два наиболее распространенных материала из нержавеющей стали в нашем промышленном производстве. Оба они обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, а также устойчивость к высоким температурам и высокому давлению. Нержавеющая сталь делится на следующие типы в зависимости от ее микроструктуры:
Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитные нержавеющие стали — это самое большое семейство нержавеющих сталей с гранецентрированной кубической кристаллической структурой. К наиболее распространенным аустенитным нержавеющим сталям относятся в основном стали 200-й и 300-й серий.
Нержавеющая сталь серии 200 представляет собой хромо-марганцево-никелевый сплав. За счет добавления марганца (Mn) и азота (N) вместо относительно дорогостоящего никеля (Ni) сохраняется стабильность аустенитной структуры, а предел текучести нержавеющей стали серии 200 на 50% выше, чем у нержавеющей стали серии 300. Однако коррозионная стойкость нержавеющей стали серии 200 относительно ниже, чем у нержавеющей стали серии 300. Наиболее распространенные марки нержавеющей стали серии 200 — 201 и 202. Благодаря более высокой прочности и более низкой стоимости, они обычно используются в областях применения с более низкими требованиями к коррозионной стойкости, таких как повседневные потребительские товары из нержавеющей стали, трубы для внутренней отделки, дверные и оконные рамы и т. д.
Нержавеющая сталь серии 300 — это хромоникелевый сплав, и это также наиболее распространенный материал из нержавеющей стали. Материалы из нержавеющей стали серии 300 обладают превосходной коррозионной стойкостью, свариваемостью, а также устойчивостью к высоким температурам и давлению. К распространенным материалам из нержавеющей стали серии 300 относятся 304, 316, 321, 347 и др., которые могут обеспечить решения для таких требовательных отраслей, как судостроение, медицинское оборудование, фармацевтическое оборудование и химические трубопроводы.
Ферритные нержавеющие стали
Ферритные нержавеющие стали имеют объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру и являются магнитными. Содержание хрома составляет от 10,51 до 271 Т3Т, но по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями содержание никеля в ферритных нержавеющих сталях чрезвычайно низкое, поэтому и стоимость значительно ниже. К распространенным ферритным нержавеющим сталям относятся 409, 429, 430 и 446, которые часто используются в производстве изделий, подверженных слабой коррозии, таких как выхлопные трубы автомобилей, а также в строительстве и конструкционных целях.
Мартенситные нержавеющие стали
Мартенситные нержавеющие стали имеют объемно-центрированную тетрагональную кристаллическую структуру и обладают магнитными свойствами. Путем регулирования содержания таких элементов, как Cr, C и Mo, в мартенситных нержавеющих сталях их можно разделить на три категории:
Нержавеющая сталь, конструкционные стали
Нержавеющие стали, такие как стали марок 410 и 420, обладают умеренной коррозионной стойкостью и высокой ударной вязкостью. Эти нержавеющие стали могут использоваться для производства лопаток турбин, валов, крепежных элементов и т.д.;
Инструментальные стали из нержавеющей стали
Инструментальные стали из нержавеющей стали, такие как 440C, обладают сверхвысокой твердостью и износостойкостью и могут использоваться для производства подшипников и абразивных материалов;
Нержавеющие стали, устойчивые к ползучести
Нержавеющие стали с высокой ползучестью, такие как 630/17-4PH, обладают высокой прочностью при высоких температурах и в основном используются для производства компонентов авиационных двигателей и крепежных элементов для атомных электростанций.
Дуплексные нержавеющие стали
Дуплексные нержавеющие стали — это нержавеющие стали, содержащие как аустенитную, так и ферритную фазы, с идеальным соотношением 50:50, но в коммерческих сплавах это соотношение может составлять 40:60. Дуплексные нержавеющие стали содержат 19%-32% хрома и до 5% молибдена, содержание которых выше, чем в аустенитных нержавеющих сталях, но содержание никеля ниже, чем в аустенитных нержавеющих сталях. Предел текучести дуплексных нержавеющих сталей примерно в два раза выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. К распространенным дуплексным нержавеющим сталям относятся: дуплексная 2205 (S32205), дуплексная 2507 (S32750), которые могут использоваться для производства оборудования для опреснения воды, подводных нефте- и газопроводов, резервуаров/реакторов для хранения химических веществ и т. д.
Нержавеющие стали, упрочненные путем осаждения
Нержавеющие стали, упрочняемые осаждением, могут достигать более высокой прочности за счет этого процесса. В зависимости от кристаллической структуры они делятся на три категории.
Нержавеющие стали, упрочненные мартенситным осаждением
Мартенситные нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением проявляют мартенситную структуру при комнатной температуре в условиях отжига в растворе и дисперсионного упрочнения. Благодаря своей сверхвысокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и формуемости, они широко используются в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая, энергетическая и военная промышленность.
К типичным маркам нержавеющей стали с мартенситным дисперсионным упрочнением относятся:
Сталь 17-4 PH (UNS S17400), благодаря своей высокой прочности и превосходной усталостной стойкости, в основном используется для изготовления кронштейнов двигателей и компонентов шасси;
Благодаря своей превосходной стойкости к высокотемпературному окислению, сталь марки 15-5 PH (UNS S15500) широко используется для изготовления корпусов ракетных двигателей и кронштейнов для спутников;
Сталь Custom 450 (UNS S45000) обладает превосходными характеристиками, такими как радиационная стойкость и коррозионная стойкость под напряжением, и используется для изготовления механизмов привода регулирующих стержней ядерных реакторов;
Сплав Custom 465 (UNS S46500), обладающий прочностью, сравнимой с титановыми сплавами, и при этом более низкой стоимостью, часто используется для изготовления крепежных элементов для самолетов и дверных петель.
Полуаустенитная нержавеющая сталь, упрочняемая путем осаждения
Полуаустенитная нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением изначально имеет аустенитную структуру в отожженном состоянии для упрощения производства, но затем трансформируется в мартенсит, обеспечивая более высокую прочность и дисперсионное упрочнение. Благодаря многоступенчатой регулировке механических свойств, она широко используется в аэрокосмической отрасли, производстве прецизионных приборов и высокотехнологичных промышленных областях.
К типичным полуаустенитным нержавеющим сталям с дисперсионным упрочнением относятся:
Сталь 17-7 PH (UNS S17700) не обладает магнитными свойствами, но отличается высокой прочностью и усталостной стойкостью и часто используется в качестве материала для конструкционных элементов самолетов;
Сплав 15-7 PH (UNS S15700) обладает превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и может использоваться для изготовления топливных баков для ракет космических аппаратов;
Сплав АМ-350 (UNS S35000) обладает высокой твердостью и устойчивостью к абляции, что делает его идеальным материалом для изготовления ударников огнестрельного оружия и корпусов головок самонаведения ракет;
Сталь АМ-355 (UNS S35500) используется для изготовления коррозионностойких валов насосов для химических клапанов благодаря своей высокой твердости, однако следует отметить, что сама сталь АМ-355 обладает низкой коррозионной стойкостью, поэтому она обычно используется в условиях слабой коррозии.
Аустенитная дисперсионная закалка нержавеющей стали
Аустенитная нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением является аустенитной при комнатной температуре в условиях отжига и дисперсионного упрочнения. Благодаря высокой прочности при высоких температурах, коррозионной стойкости и немагнитным свойствам, аустенитная нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением широко используется в аэрокосмической, энергетической и высокотехнологичной промышленности.
К типичным сплавам относятся:
Сплав А-286 (UNS S66286) обладает высокой устойчивостью к высокотемпературному окислению и может использоваться для изготовления деталей реактивных двигателей, таких как турбинные диски, болты и гильзы камер сгорания;
Дисковый сплав (UNS S66220) устойчив к коррозии сероводородом, обладает высокой прочностью и является проектным материалом для производства инструментов для глубоководного бурения.
(Обратите внимание, что увеличение номеров серий 200, 300 и 400, упомянутых выше, не отражает прогрессивной зависимости производительности, и модели из нержавеющей стали одной и той же серии, например, 304 и 316, не могут представлять собой простое улучшение характеристик.)
Материал из нержавеющей стали
Другие типы стали
Помимо вышеуказанной классификации типов стали по материалу, типы стали также можно классифицировать по различным размерам:
По форме: профили, пластины, трубы, проволока, полосы, прутки;
Способ обработки: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, кованая сталь, литая сталь;
Международные стандарты: ASTM, DIN, EN, ГОСТ, JIS и др.;
Термическая обработка: нормализация, отпуск, отжиг, закалка;
Применение: конструкционная сталь, инструментальная сталь;
Степень раскисления: сталь с ободами, раскисленная сталь, полураскисленная сталь
В предыдущем разделе мы рассмотрели типы стали. Далее мы подробно рассмотрим марки стали различных типов.
Стандарты марок стали
Прежде чем рассматривать конкретные марки стали, необходимо сначала понять концепцию стандартов марок стали. В каждой стране действуют разные стандарты марок стали. Ниже приведены относительно распространенные типы международных стандартов на материалы:
Для сплавов в целом (включая сталь) используется унифицированная система нумерации (UNS) ASTM International и Общества автомобильных инженеров (SAE).
Американские марки стали: стандарт марок стали AISI/SAE.
Британские стандарты
Международная организация по стандартизации (ISO)
Европейские: стандарты EN
Японский: Стандарт японских промышленных стандартов (JIS) и стандарт NK.
Германия: стандарт DIN
Китай: стандарт GB
Россия: стандарт ГОСТ
Франция: стандарт AFNOR
Международные стандарты
Системы нумерации марок стали
В разделе, посвященном вышеупомянутым типам стальных материалов, приведены примеры марок стали. Мы увидим, что разные материалы относятся к разным системам кодирования марок стали в разных стандартах. В этой части мы будем использовать американский стандарт стали в качестве примера для объяснения логики классификации этих систем нумерации марок стали.
Системы нумерации углеродистой и легированной стали
В системе нумерации SAE/AISI марка углеродистой и легированной стали обычно обозначается четырьмя цифрами.
Первая цифра указывает на основной тип легирующего элемента материала;
Вторая цифра указывает на элемент наивысшего качества (тг);
Последние две цифры указывают на содержание углерода, выраженное в процентах от массы (базисных единиц).
Ниже приведены две таблицы, содержащие справочную информацию о значении номеров углеродистой и легированной стали.
Первая цифра марки углеродистой и легированной стали SAE/AISI
| Основные классификации стали | |
| Обозначение SAE | Тип |
| 1xxx | Углеродистые стали |
| 2xxx | Никелевые стали |
| 3xxx | Никель-хромовые стали |
| 4xxx | Молибденовые стали |
| 5xxx | Хромовые стали |
| 6xxx | Хромованадиевые стали |
| 7xxx | Вольфрамовые стали |
| 8xxx | Никель-хром-молибденовые стали |
| 9xxx | Кремниево-марганцевые стали |
Вторая цифра в обозначении марки углеродистой и легированной стали SAE/AISI
| Углеродистая и легированная сталь различных марок | |
| Обозначение SAE | Тип и состав по весу |
| Углеродистые стали | |
| 10xx | Обычный углерод (Mn 1,00% макс.) |
| 11xx | Повторно сульфидированный |
| 12xx | Повторно сульфидированный и повторно фосфорированный |
| 15xx | Обычный углерод (Mn 1,00–1,65% макс.) |
| 15Bxx | Обычный углерод с бором (Mn 1,00–1,65% макс., B 0,0005–0,003% макс.) |
| Марганцевые стали | |
| 13xx | Mn 1.75% |
| Никелевые стали | |
| 23xx | Ni 3.50% |
| 25xx | Ni 5.00% |
| Никель-хромовые стали | |
| 31xx | Ni 1,25%; Cr 0,65% или 0,80% |
| 32xx | Ni 1.75%; Cr 1.07% |
| 33xx | Ni 3.50%; Cr 1.50% или 1.57% |
| 34xx | Ni 3.00%; Cr 0.77% |
| Молибденовые стали | |
| 40xx | Mo 0.20%, 0.25% или Mo 0.25% и S 0.042%[1] |
| 44xx | Mo 0,40%, или 0,52% |
| Хромомолибденовые (хромолиевые) стали | |
| 41xx | Cr 0,50%, 0,80% или 0,95%; Mo 0,12%, 0,20%, 0,25% или 0,30% |
| Никель-хром-молибденовые стали | |
| 43xx | Ни 1,821ТП3Т; Кр 0,50–0,801ТП3Т; Мо 0,251ТП3Т |
| 43BVxx | Ni 1,82%; Cr 0,50%; Mo 0,12% или 0,35%; V 0,03% мин |
| 47xx | Ni 1,05%; Cr 0,45%; Mo 0,20% или 0,35% |
| 81xx | Ni 0,30%; Cr 0,40%; Mo 0,12% |
| 81Bxx | Ni 0,30%; Cr 0,45%; Mo 0,12%; и добавленный бор[1] |
| 86xx | Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,20% |
| 87xx | Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,25% |
| 88xx | Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,35% |
| 93xx | Ни 3.251ТП3Т; Кр 1.201ТП3Т; Мо 0,12% |
| 94xx | Ni 0,45%; Cr 0,40%; Mo 0,12% |
| 97xx | Ни 0,551ТП3Т; Кр 0,201ТП3Т; Мо 0,201ТП3Т |
| 98xx | Ни 1.001ТП3Т; Кр 0,801ТП3Т; Мо 0,251ТП3Т |
| Никель-молибденовые стали | |
| 46xx | Ni 0,85% или 1,82%; Mo 0,20% или 0,25% |
| 48xx | Ni 3.50%; Mo 0.25% |
| Хромовые стали | |
| 50xx | Cr 0,27%, 0,40%, 0,50% или 0,65% |
| 50xxx | Cr 0,50%; C 1,00% мин |
| 50Бхкс | Cr 0,28% или 0,50%; и добавленный бор[1] |
| 51xx | Cr 0,80%, 0,87%, 0,92%, 1,00% или 1,05% |
| 51xxx | Cr 1,02%; C 1,00% мин. |
| 51Bxx | Cr 0.80%; и добавленный бор[1] |
| 52xxx | Cr 1,45%; C 1,00% мин. |
| Хромованадиевые стали | |
| 61xx | Cr 0,60%, 0,80%, 0,95%; V 0,10% или 0,15% мин. |
| Вольфрамохромовые стали | |
| 72xx | W 1.75%; Cr 0.75% |
| Кремниево-марганцевые стали | |
| 92xx | Si 1,40% или 2,00%; Mn 0,65%, 0,82% или 0,85%; Cr 0,00% или 0,65% |
| Высокопрочные низколегированные стали | |
| 9xx | Различные марки SAE |
| xxBxx | Борсодержащие стали |
| xxLxx | Свинцовые стали |
Системы нумерации из нержавеющей стали
В отличие от четырехзначных номеров углеродистой и легированной стали (например, 1045, 4140 и т. д.), номера нержавеющей стали обычно состоят из трех цифр (например, 304, 316 и т. д.). Первая цифра номера нержавеющей стали используется для обозначения серии нержавеющей стали. Следующие две цифры не указывают на конкретные различия в характеристиках или составе и не имеют особого значения. Вместо этого они представляют собой исторический код стали, используемый для различения различных материалов из нержавеющей стали. В дополнение к трем цифрам, номер нержавеющей стали может сопровождаться некоторыми специальными буквенными суффиксами, указывающими на то, что характеристики материала были улучшены в каком-либо аспекте.
Распространенная серия нержавеющей стали:
Серия 100:
Тип 102;
Серия 200 – аустенитные хромоникелево-марганцевые сплавы:
Тип 201;
Серия 300 – аустенитные хромоникелевые сплавы:
Тип 304, Тип 309, Тип 310, Тип 316, Тип 321, Тип 321, Тип 347 и т. д.;
Серия 400 – ферритные и мартенситные сплавы хрома:
Тип 409, Тип 410, Тип 416, Тип 420, Тип 430, Тип 439, Тип 440 и т. д.;
Серия 900 – аустенитные хромомолибденовые сплавы:
Тип 904
Распространенные марки нержавеющей стали с буквенными обозначениями
(Прилагается таблица химического состава каждой марки стали для облегчения сравнения различий в составе.)
LБуква L означает низкое содержание углерода; более низкое содержание углерода эффективно улучшает свариваемость и снижает межкристаллитную коррозию. К распространенным маркам нержавеющей стали относятся: 304L, 316L и 317L;
| Оценка | Обозначение UNS | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Хром | никель | Молибден |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | |
| TP304L | S30403 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 |
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 |
SS — это ещё одна форма низкоуглеродистой стали. S часто встречается после обозначения марки высокохромистой аустенитной стали. К распространённым маркам нержавеющей стали относятся: 309S и 310S.
| Оценка | Обозначение UNS | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Хром | никель | Молибден | Азот |
| TP309S | S30908 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | 0.75 | |
| TP310S | S31002 | 0.015 | 2 | 0.02 | 0.015 | 0.15 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.1 | 0.1 |
| S31008 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 |
N: N означает добавление азота (N), что может эффективно повысить прочность материала. К распространенным маркам нержавеющей стали относятся: 304Н и 316Н;
| Оценка | Обозначение UNS | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Хром | никель | Молибден | Азот |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ||
| TP304N | S30451 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | 0.10-0.16 | |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | |
| TP316N | S31651 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10-0.16 |
ЛНОбозначает добавление азота (N) в низкоуглеродистую сталь, что может повысить прочность материала и улучшить коррозионную стойкость. К распространенным маркам стали относятся: 201LN, 304LN, 316LN, 347LN;
| Оценка | Обозначение UNS | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Хром | никель | Молибден | Азот |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ||
| TP304LN | S30453 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | 0.10-0.16 | |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | |
| TP316LN | S31653 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10-0.16 |
ЛМОбозначение указывает на то, что в низкоуглеродистую сталь добавлено больше молибдена (M), что эффективно повышает устойчивость материала к точечной и щелевой коррозии (особенно в средах, содержащих хлор, таких как морская вода или химические среды). К распространенным маркам стали относятся: 317LM;
| Оценка | Обозначение UNS | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Хром | никель | Молибден | Азот | Другие элементы |
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | ||
| TP317LM | S31725 | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 13.5-17.5 | 4.0-5.0 | 0.2 | Cu 0,75 |
LMN: указывает на более низкое содержание углерода с добавлением азота (N) и молибдена (M). Наиболее распространенная марка нержавеющей стали — 317LMN. Упрочнение твердым раствором азота повышает предел текучести стали 317LMN примерно на 20-30% по сравнению со сталью 317L, что делает ее пригодной для оборудования высокого давления. Сочетание низкого содержания углерода и азота снижает риск сенсибилизации в зоне термического воздействия при сварке, и после сварки не требуется отжиг.;
| Оценка | Обозначение UNS | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Хром | никель | Молибден | Азот | Другие элементы |
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | ||
| TP317LMN | S31726 | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0-20.0 | 13.5-17.5 | 4.0-5.0 | 0.10-0.20 | Cu 0,75 |
HБуква H означает «для работы при высоких температурах», что указывает на то, что данный материал был специально усовершенствован для использования в условиях высоких температур. К распространенным маркам нержавеющей стали относятся: TP304H, TP309H, TP310H, TP316H, TP321H, TP347H, TP348H;
| Оценка | Обозначение UNS | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Хром | никель | Молибден | Азот | Медь |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | |||
| TP304H | S30409 | 0,04–0,10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | |||
| TP316 | S31277 | 0.02 | 3 | 0.03 | 0.01 | 0.5 | 20.5-23.0 | 26.0-28.0 | 6.5-8.0 | 0.30-0.40 | 0.50-1.50 |
| S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | – | – | |
| TP316H | S31609 | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | – | – |
Ти: Указывает на то, что в данный материал добавлен титан (Ti). Это может улучшить стабильность нержавеющей стали при высоких температурах и предотвратить межкристаллитную коррозию. Распространенные марки нержавеющей стали: 316Ti.
| Оценка | Обозначение UNS | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний | Хром | никель | Молибден | Титан | Азот | Медь |
| TP316 | S31277 | 0.02 | 3 | 0.03 | 0.01 | 0.5 | 20.5-23.0 | 26.0-28.0 | 6.5-8.0 | 0.30-0.40 | 0.50-1.50 | |
| S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | – | – | ||
| TP316Ti | S31635 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 5×(C+N)-0.70 | 0.1 | – |
Cb: Указывает на добавление ниобия (Cb) в материал. Цель добавления этого материала — предотвращение межкристаллитной коррозии при высоких температурах. Ниобий может образовывать карбид ниобия раньше хрома и углерода, предотвращая потерю содержания хрома при высоких температурах, что может привести к снижению прочности материала. К распространенным маркам нержавеющей стали относятся: TP309Cb и TP310Cb.
Распространенные марки стали
Распространенные марки углеродистой стали:
ASTM, AISI, SAE:
ASTM A36, AISI/SAE 1018, 1020, 1045, ASTM A53 Gr. A/B, ASTM A106 Gr. A/B/C;
ДЖИС:
SS330, SS400, SS490, S10C, S20C, S45C, STKM 11A, STKM 13A;
ЕН:
EN 10025-2 S235JR, S275JR, S355JR;
EN 10083-2 C22, C35, C45;
EN 10216-2 P235GH;
EN 10210 S275J2H, S355J2H;
Великобритания：
Q195, Q215, Q235, Q255, Q275
Среди множества международно стандартизированных материалов из углеродистой стали, национальные стандартные марки, такие как Q235 и Q355, широко используются в высококачественных конструкционных элементах и временных сооружениях. Например, в палатках A-Tent используется высококачественная конструкционная квадратная сталь от HYT, что обеспечивает как эстетичный внешний вид, так и долговечность палаток. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о... Палатки-атриумы Подробное описание продукции и того, как эти стандартизированные на международном уровне марки стали используются в современных высококачественных тентовых конструкциях.
Распространенные марки легированной стали:
ASTM, AISI, SAE:
AISI/SAE 4140, 4340, AISI/SAE 8620, ASTM A182 F11, F22, ASTM A387 гр. 11, гр. 22;
ДЖИС:
SCM415, SCM420, SCM440, SNCM220, SNCM420, SNCM439, STB 410, STBA 20, STBA 22;
ЕН:
EN 10083-3 34CrMo4, 42CrMo4;
EN 10083-3 31CrMoV9, 34CrNiMo6;
EN 10084 16MnCr5, 20MnCr5;
EN 10216-2 13CrMo4-5, 10CrMo9-10;
Распространенные марки нержавеющей стали:
ASTM, AISI, SAE:
AISI 304, 304L, 316, 316L, 410, 430, 2205, 17-4 PH;
ДЖИС:
SUS 304, SUS 304L, SUS 316, SUS 316L, SUS 410, SUS 430, SUS 329J3L, SUS 329J4L, SUS 630;
ЕН:
ЕН 10088-2/3 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4006, 1.4016, 1.4462, 1.4542.
Материальное решение HYT
Выбор решения, учитывающего как требования к эксплуатационным характеристикам материалов, так и стоимость вашего проекта, требует всестороннего рассмотрения множества факторов. Техническая команда HYT поможет вам сэкономить время и деньги. Благодаря богатому опыту работы в отрасли, мы можем помочь вам быстро и точно подобрать наиболее подходящий тип и марку стали, чтобы обеспечить оптимальный баланс между производительностью, долговечностью и экономичностью проекта.
Независимо от того, нужна ли вам высокопрочная конструкционная сталь, коррозионностойкая нержавеющая сталь или специальная инструментальная сталь, наши специалисты предоставят профессиональные консультации, оптимизируют решения по выбору материалов и помогут избежать ненужных отходов или риска недостаточной производительности.
Пусть HYT станет вашим надежным партнером по поставкам стали – мы предлагаем:
✔ Профессиональные рекомендации по выбору материалов
✔ Высококачественная сталь, соответствующая международным стандартам (ASTM, ISO и др.)
✔ Анализ затрат и выгод, а также оптимизация цепочки поставок
Свяжитесь с командой HYT прямо сейчас, чтобы Получите индивидуальные решения из стали. чтобы сделать ваш проект более эффективным и надежным!